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PVC注塑工藝,你知道多少?
 
  PVC料因為價廉,與生俱來具備防炎性質(zhì),而且強(qiáng)硬堅固,抗化學(xué)能力佳,收縮率為0.2-0.6%,產(chǎn)品在電器、機(jī)械、建筑、日用品、玩具、包裝上應(yīng)用日益廣泛,針對PVC料的特性,分析產(chǎn)品注塑工藝如下:
一、PVC料的特性
PVC熱安定性不良,成型溫度與分解溫度接近,流動性不佳,外觀容易形成不良缺陷,PVC料耐熱性不佳,最易燒焦、產(chǎn)生酸性氣體進(jìn)而腐蝕模具,加工時可加塑化劑增加其流動性,一般須加添加劑使用,其強(qiáng)度、電器絕緣性、耐藥品性佳。
二 、模具及澆口設(shè)計
為縮短注射的成型周期,注口越短越好,橫切面要園形,射咀口的直徑最小為6毫米,成園錐形,內(nèi)角成5度,最好要加冷料井,冷料井可防止熔化不良的半固體物料進(jìn)入模腔,而該等物料會影響到表面的修飾及產(chǎn)品的強(qiáng)度。
拔模斜度要在0.50至10之間,以確保模腔內(nèi)有足夠的排氣設(shè)備,常用的排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深,6mm寬,或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。模具應(yīng)用不銹鋼制造或鍍硬鉻。
三、PVC成型工藝
PVC是熱敏性塑料,過熱或剪切過度會引致分解,并迅速蔓延,因為其中一種分解物(例如酸或HCI)會產(chǎn)生催化作用,引致流程進(jìn)一步分解,酸性物質(zhì)更會侵蝕金屬,使之變成凹陷,又會使金屬的保護(hù)層剝落,引致生銹,對于人體更加有害。
常見的螺桿長徑比為18~24:1,三段比為3:5:2,壓縮比為1.8~2,進(jìn)料段螺槽深度推薦如下:
螺桿直徑(mm) 35 50 60 75 100
螺槽深度(mm) 2 3 4 5 6
螺桿的尖端應(yīng)有25~30度的內(nèi)角,螺桿射出到位時,其尖端與射咀之間的距離應(yīng)有0.7~1.8mm,螺桿必須用不繡鋼制造或進(jìn)行鍍鉻理。
1)螺桿墊料:螺桿墊料在2~3mm之間,大型機(jī)會更大一些。
2)注射量:實際筒滯留時間就不能超過3分鐘。
3)機(jī)筒溫度設(shè)置:
所提供的溫度只可作為參考,根據(jù)機(jī)器、原料的實際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也有可能超出所推薦的范圍。
位置 模具 射咀 前段 中間 進(jìn)料段
溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是該機(jī)理論注射量的20~85%,實際使用的注射量越小,物料的滯留時間越長,受熱后降質(zhì)的危險性也越大。
4)機(jī)筒滯留時間:
在2000C的溫控下(膠料)機(jī)筒滯留時間最多大能超過5分鐘
5)注射速度:
注射速度要慢,否則過份剪切會使物料降解,利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時,應(yīng)采用多級注射速度,如果有淺褐色條紋從澆口放射出來,即表示射料速度太快。
6)背壓:常用的表面值是5bar,增加背壓有利于混色和排氣,但背壓應(yīng)越低越好。
7)停機(jī):由于PVC的過熱穩(wěn)定性低,故停機(jī)部驟十分重要,要把機(jī)筒清潔干凈,不留半點PVC,可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料,(例如PMMA、PP、LDPE,或GPPS),切忌于同一機(jī)筒內(nèi)混合POMT UPVC,否則會引致過強(qiáng)的化學(xué)反應(yīng),對機(jī)器造成嚴(yán)重的損壞。
8)混料比例:水口料的最多混料比例為20%,否則會影響制品品質(zhì)。
9)典型制品:UPVC的主要用途是制造排水管道,或者是電腦及電視機(jī)的外殼、濾水壓槽、影印機(jī)外殼、電表及煤氣外殼、印刷機(jī)的透明罩、通風(fēng)格及各種電子零件等。
 
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