KOYOBOND 水性壓敏膠直涂使用注意事項
尊敬的客戶：
感謝您選用本公司水性PSA產品。
該膠粘劑是丙烯酸系合成乳液，非危且具有低VOCs特性，對環境及操作工人身心健康更加友好，并具有與傳統溶劑型PSA相當的粘接性能及耐濕熱性能。
關于氣味，低VOCs與低氣味不等同。
即便是水性PSA產品中也具有一定程度的氣味，PSA氣味受個體的嗅覺閾值差異，評價不盡相同。有低氣味產品需求的客戶在覆膠后，要確保車間通風良好，同時避免與其它有溶劑或者氣味的材料在同一個空間混放。
關于固含量和粘度
我司的水性PSA通常會采用高固含（≥50%固含量）的形式供貨，目的是適應各種長度和加熱條件的涂布線，可以降低能耗，減少水份含量從而讓干燥時間更短。常規RT粘度在10000-25000mPa.s，可以適應烘箱總長度在16至30米之間、濕膠涂布量80至200g/㎡之間、機速3至20米/分的涂布生產。如果烘箱長度、濕膠涂布量和涂布速度超出以上范圍，需要及時告知我司，以便我司匹配涂布性對膠水粘度進行特調。
關于涂布注意要點
1、涂布變量五要素：溫度曲線、涂布機速、進出風量、貼合壓力、養生時間；這五個變量都需要根據涂布烘箱長度、加熱功率以及涂布膠量、涂膠材料材質及粘性要求做調整。如果您是第一次使用我司的產品，請務必告知貴司設備長度、加熱方式，我司會建議貴司最適宜的涂膠參數設定。
2、水性PSA靠水份的揮發而干燥，因此進出風量比往往被忽略，抽濕效率低下會導致烘道內可能發生水份濃度高從而導致凝露或膠粘劑干燥效率低下的影響。
3、干膠復合段，盡量采用兩段式貼合，第一段預貼合（輕壓排氣撫平），第二段重壓（增加膠水滲透與密著度）；一段式貼合導致材料發生形變或厚度減小，模切后尺寸也容易出現收縮。
4、膠槽注意液面盡量低于擋板1cm以上，避免膠輥與擋板（粘貼耐磨毛氈）摩擦生熱產生干膠粒回流到膠液中阻塞刮刀導致線狀缺膠。適時用75%左右的乙醇噴灑兩側擋板處，可以降低氣泡和干膠顆粒的產生。
5、涂好膠的材料，需要24小時養生方可達到較好的密著強度，72小時后可達到穩定的密著強度，非帶襯涂布的低密度海綿在模切加工時避免多層疊壓沖切，防止膠粘劑完全滲透至海綿中導致“失粘”。
6、水性膠粘劑所用單塑單硅離型紙，容易在濕度較大的天氣拱起，從而導致脫膠現象發生，一定要做好排濕；在濕度極小的天氣，要注意回水，避免離型紙兩邊因脫水卷起，或產生強靜電。
關于膠水存放環境
存放于0-40℃以內的環境，盡可能在6個月內使用完畢；開蓋使用后要及時扎口，避免表干結皮。
未告知經我司同意而擅自添加助劑或為了實現其他功能而改變膠水原有性狀或性能，我司不承擔質量后果。
涂膠后對手件粘貼注意事項
1、作業環境溫度確保在10℃以上，對手件材溫不低于9℃。
2、注意金屬件表面不得有油污、冷凝水及切屑液，塑料件表面不能有脫模劑。
3、手工貼合壓力不低于100gf/cm²，冷壓保壓時間不低于1秒，越長越好。
